INTRODUCTION
Le casting est le processus par lequel un modèle en cire d'une restauration est convertie en une réplique en alliage dentaire. Le procédé de coulée est utilisé pour faire des restaurations dentaires telles que les inlays, onlays, couronnes, bridges et prothèses partielles amovibles. Parce que les pièces doivent répondre à des exigences dimensionnelles strictes, le processus de coulée est extrêmement exigeant. En dentisterie, la quasi-totalité coulée est effectuée en utilisant une forme ou une adaptation de la technique de la cire perdue. La technique de la cire perdue a été utilisé pendant des siècles, mais son utilisation en dentisterie était pas commune jusqu'en 1907, lorsque W.H. Taggart a présenté sa technique avec la machine de coulée. Castings
peut être définie comme l'acte de former un objet dans un moule .le objet ainsi formé est aussi appelé un casting. Objectifs
de
coulée 1) pour chauffer l'alliage le plus rapidement possible à un état complètement fondu.
2) Afin d'éviter l'oxydation en chauffant le métal avec la torche ajusté awell.
3) pour produire une coulée avec des détails précis en ayant adéquate la pression sur le métal fondu et à la force dans le moule.
ÉTAPES eN FAIRE UNE RESTAURATION CAST
1. PREPARATION DE LA DENT.
2. EMPREINTE.
3. DIE PREPARATION
4 .wax MOTIF FABRICATION
-.. Il existe 4 méthodes pour la fabrication de modèles en cire pour une restauration coulée
5. SPRUING
a) Sprue Ancien... (Tige de coulée).
-provides De canal pour le métal en fusion.
-made De cire, en plastique ou en métal.
-réservoir Est attaché à la carotte.
Longueur de -Idéalement sprue est 3/8 e "à ½"
procédé cire perdue
Le processus de cire perdue est largement utilisée car elle offre coulée asymétrique withnvery détails fins à fabriquer relativement peu coûteuse. . Le procédé consiste à produire une coulée de métal en utilisant un moule réfractaire fabriqué à partir d'un motif de cire de réplique
Les étapes impliquées dans le processus ou la cire perdue coulée sont:
1 .Create Un modèle en cire de la dent manquante /jante
2 .Sprue le modèle de cire
3 .Invest le modèle de cire
4. Éliminer le modèle en cire en le brûlant (à l'intérieur du four ou dans l'eau chaude). Cela va créer un moule.
5. Forcer métal fondu dans le moule -. Coulée
6 .Nettoyer la distribution
7 .Remove sprue de la fonte
8.. Terminer et polir la coulée sur la matrice.
La technique de la cire perdue est ainsi nommé car un modèle en cire d'une restauration est investi dans un matériau céramique, le motif est brûlé ( "perdu") pour créer un espace dans lequel le métal fondu est placé ou coulée. L'ensemble du processus de coulée à la cire perdue. Un modèle en cire est d'abord formée sur une matrice de la dent à berestored ou, occasionnellement, directement sur la dent. Tous les aspects de la restauration finale sont incorporatedinto le modèle de cire, y compris l'occlusion, les contacts proximaux et ajustement marginal. Une fois que le modèle en cire est terminée, un canal de coulée est fixé, qui sert de canal pour le métal fondu à passer du creuset dans la restauration. Ensuite, le modèle et la sprue sont investis dans un matériau céramique, et le motif investi est chauffé jusqu'à ce que tous les restes de la cire sont brûlées. Après l'épuisement, le métal en fusion est coulé dans le vide créé par le motif de la cire et la sprue. Une fois l'investissement est arrachée, la coulée rugueuse ispickled aux oxydes enlevés. Enfin, le canal de coulée est retirée et la pièce moulée est polie et deliveredto du patient. Si toutes les étapes ont été bien fait, la restauration finale exigera une modification minimale lors de la cimentation dans la bouche du patient.
Changements dimensionnels dans la technique de la cire perdue
Si les matériaux utilisés pendant le processus de coulée ne rétrécissent ou élargir la taille de la restauration coulée final serait le même que le modèle de cire d'origine. Cependant, les changements dimensionnels se produisent dans la plupart des étapes et, dans la pratique, la restauration finale peut ne pas être exactement la même taille que le motif. La gestion de ces changements dimensionnels est complexe, mais peut se résumer par l'équation:
cire retrait + retrait de métal = dilatation de cire + expansion de prise + expansion hygroscopique + dilatation thermique .Cet équation équilibre le retrait (équation de sideof gauche) contre l'extension (à droite ofequation latéral) qui se produit au cours du processus de coulée. Si la restauration finale est d'adapter la matrice, le rétrécissement et l'expansion au cours du processus de coulée bmust soient égales. forces de retrait dans le processus de coulée proviennent de deux sources: la cire et le métal. Bien que la matrice limite la cire de se rétrécir dans une large mesure tandis que le motif est sur la matrice, les contraintes résiduelles peuvent être incorporés dans la structure et libérés lors de l'investissement, lorsque le motif isremoved de la filière. En outre, si la investingis effectuée à une température inférieure à celle atwhich le modèle en cire a été formé, la cire willshrink significativement en raison de la dilatation thermique à haute coefficientof de cires. retrait de métal se produit lorsque la solidification métal fondu, mais ce retrait est compensé par l'introduction de plus de métal que la solidification de la coulée. Cependant, une fois que l'ensemble de coulée a atteint la température de solidus de l'alliage, le retrait se produit que la coulée se refroidit à la température ambiante. Pour ce qui est de la cire, le retrait qui se produit métallique au-dessous du solidus est causée par le coefficient de dilatation thermique de l'alliage. retrait de refroidissement peut atteindre 2,5% pour un alliage qui se refroidit depuis une température de solidus élevée (1,300 "à 1,400" C), en fonction du coefficient de dilatation thermique de l'alliage. Une plage typique de retrait pour la plupart des alliages est de 1,25% à 2,5%. en outre, parce que le casting est solide à ce stade, les seuls mechanismis de compensation possible de commencer avec un espace vide qui est de 1,25% à 2. 5% trop importante. Ainsi, le retrait de la cire et metalmust être compensées par l'expansion de l'investissement si la coulée est d'avoir les dimensions appropriées.
précision de la technique la cire perdue
une coulée doit être aussi précis que possible, même si une tolérance de rt0.05 % pour une pièce coulée en insert est acceptable. Si la dimension linéaire d'une incrustation de moulage dentaire moyenne est supposée être de 4 mm, + 0,05% de cette valeur est égale à seulement + 2ym, ce qui suggère que si les deux pièces moulées faites pour la même dent possède une variation de 4 ym, la différence peut ne pas être visible. Pour visualiser cette dimension, rappelons que l'épaisseur d'un cheveu humain moyen est d'environ 40 ym. Par conséquent, les limites de tolérance d'un moulage dentaire sont d'environ un dixième de l'épaisseur d'un cheveu humain. Pour obtenir des pièces moulées avec ces petites tolerancelimits, des exigences strictes doivent être placés non seulement sur la matière d'investissement, mais aussi sur des matériaux theimpression, les cires, les matériaux et meurent. Naturellement, les procédures techniques et la manipulation correcte de ces matériaux sont tout aussi importants. Les valeurs pour le réglage, hygroscopiques et dilatations thermiques des matériaux d'investissement peuvent varier d'un produit à l'autre, et légèrement différentes techniques peuvent être utilisées avec différents investissements. Dans chaque cas, les valeurs obtenues pour une propriété doivent être reproductibles d'un lot à l'autre et d'une coulée à l'autre
Le Sprue:. Définition
:
Son un canal par lequel l'alliage fondu peut atteindre le moule dans un anneau investi après la cire a été éliminée. Rôle d'un Sprue: Créer un canal pour permettre à la cire fondue pour échapper à partir du moule. Activer l'alliage fondu à couler dans le moule qui a été précédemment occupé par le modèle en cire.
FONCTIONS DE CAROTTE
1. Forme un montage pour le modèle en cire.
2. Crée un canal pour l'élimination de la cire.
3 .Forms un canal pour l'entrée de métal fondu
4. Fournit un réservoir de métal fondu pour compenser le retrait de l'alliage. SELECTION DE
SPRUE
1. DIAMETRE:.
Il devrait être à peu près la même taille de la partie la plus épaisse de la maquette en cire
diamètre trop petit sprue réaspiration résultats de porosité
2.. SPRUE ATTACHEMENT ANCIENNE:
Sprue doit être fixé à la partie la plus épaisse de la maquette en cire
Il doit être évasé pour la haute densité des alliages et amp;. Restreint pour les alliages de faible densité.
3. SPRUE ANCIENNE POSITION
Basé sur le
1 .Individual jugement
2 .Shape & amp. Réservoir de forme du modèle en cire. Patterns
peuvent être sprued directement ou indirectement ..
méthode indirecte est couramment utilisé
réservoir empêche localisée retrait porosité. Et son emplacement
partie du réservoir d'un système de Spruing est un ballon rond ou un bar situé 1mm loin du modèle en cire. Réservoir doit être placé dans le centre de la chaleur de l'anneau. Cela permet au réservoir de rester plus longtemps en fusion et il permet de fournir un alliage au motif jusqu'à ce qu'ils processus de solidification complète. Round réservoir & amp balle; un réservoir de bar a également appelé l'importance connecteur du Reservoirs:
réservoir est la plus grande masse d'une partie quelconque du système de Sprue & amp; il est présent dans le centre de la chaleur de l'anneau, il est la dernière partie se solidifier. Ces propriétés permettent l'alimentation continue de l'alliage fondu pour compenser le retrait de solidification & amp; éviter Rétrécissement porosité
Spruing Technique:
Direct Spruing:
L'écoulement du métal en fusion est droite (directe) du creuset de coulée à la zone de motif dans le ring. Même avec le réservoir de balle, la méthode Spruing est toujours direct. Une faiblesse fondamentale de Spruing directe est le potentiel de réaspiration porosité à la jonction de la restauration et de la Sprue
Spruing indirecte:.
Alliage Molten ne découle pas directement du creuset de coulée dans la zone de motif, au lieu l'alliage prend une route (indirecte) détournée. Le bar connecteur (ou runner) est souvent utilisé pour lequel le motif de cire zone formateurs Sprue attaché. Spruing indirecte offre des avantages tels qu'une plus grande fiabilité & amp; prévisibilité dans la coulée ainsi un meilleur contrôle de la solidification retrait bar .Le connecteur est souvent désigné comme un "réservoir
Armamentarium.
1. Sprue
2.. la cire collante.
3. Caoutchouc ancien creuset.
4. Moulage anneau.
5. Motif propre.
6. Scalpel lame & amp; Forceps.
7. bec Bunsen.
I. Procédure de coulée unique:
Une carotte de 2,5 mm ancien est recommandé
pour les couronnes molaires 2,0 mm pour les prémolaires & amp; couronnes de couverture partielle.
II. Procédure pour la coulée multiple:.
Chaque unité est reliée à une barre coulissante
Un seul sprue alimente la barre coulissante
4. SPRUE ANCIENNE DIRECTION
Sprue doivent être adressées à l'écart des parties délicates du motif
Il ne devrait pas être à angle droit par rapport à une surface plane. (Conduit à Turbulance porosité.) Angulation
Idéal est 45 degrés.
5. SPRUE ANCIENNE LONGUEUR
Dépend de la longueur de l'anneau de coulée .. Longueur de la Sprue ancienne doit être telle qu'elle maintient le modèle en cire d'environ 6 à 8 mm loin de l'anneau de coulée. Sprue ancien ne devrait pas être plus de 2 cm. Le motif doit être placé au plus près du centre de l'anneau court Sprue Longueur de l'importance de possible.
Les gaz ne peuvent pas être convenablement aérés pour permettre l'alliage fondu pour remplir l'anneau completelyleading à . Retour porosité de pression longue Sprue de Longueur:.
Fracture de l'investissement, que la moisissure ne sera pas résister à la force de l'alliage fondu entrant d'impact
Haut de la cire doit être ajustée pour:
6 mm pour gypse lié investissements.
3 -4 mm pour le phosphate lié investissements. TYPES dE
de carottes I. - La cire . II.
Solide - plastique.
creux -. Métal ÉVACUATION
petites carottes ou les évents auxiliaires améliorent la coulée de modèles minces
Agit comme un dissipateur de chaleur WAX
MOTIF DE RETRAITS
Pattern.. doivent être enlevés en ligne avec son chemin de MOUILLABILITÉ de
de retrait Pour minimiser les irrégularités sur l'investissement & amp; la coulée d'un agent mouillant peut être utilisé.
FONCTIONS D'UN AGENT MOUILLANT
1. Réduire l'angle de contact entre le liquide & amp; .. Le DISTORTION de cire surface
2 .Remove de film gras laissé sur modèle en cire DE Distorsion DU MOTIF dépend de la température & amp; intervalle de temps avant d'investir
Pour éviter toute distorsion. ,
Investissez le motif le plus tôt possible
manipulation correcte du motif
PREALABLES
cire modèle doivent être évalués pour la douceur, finition & amp..; . Contour Motif
est inspecté sous grossissement & amp; Flash résiduel est éliminé. ANCIENNE
CREUSET
Il sert de base pour la bague de coulée lors de l'investissement .Usually de forme convexe.
mai être en métal, en plastique ou en caoutchouc. Forme
dépend sur la machine de coulée utilisés.
machines modernes utilisent grand creuset pour activer le motif d'être positionné près de l'extrémité de la machine de coulée. les LINERS cASTING rING
anneau de casting
manière la plus commune à fournir l'expansion de l'investissement est d'utiliser une doublure dans l'anneau de coulée .Traditionally asbestose a été utilisé
non liner anneau asbestose utilisés sont:...
1) revêtement en céramique aluminosilicate
2) Cellulose papier doublure < br /> Le but de l'aide d'une garniture élastique est
-. permettre différents types d'investmentbexpansion (agir comme un coussin)
_. faciliter la ventilation durant la procédure de coulée.
_. faciliter le retrait du bloc d'investissement après la coulée. & amp ;. éviter la distorsion en permettant l'expansion vers l'extérieur du moule.
L'anneau de coulée détient le placement en place pendant le réglage et limite l'expansion du moule. Normalement, un revêtement élastique est placé à l'intérieur de l'anneau en laissant environ 2-3 mm à partir des deux extrémités pour permettre de soutenir le contact de l'investissement avec l'anneau de coulée. But
de coulée doublure Anneau Liner
Ringer est-il le plus souvent technique utilisée pour fournir l'expansion de l'investissement. Pour assurer l'expansion uniforme, chemise est coupée pour adapter le diamètre intérieur de l'anneau de coulée sans chevauchement. L'épaisseur du revêtement ne doit pas être inférieure à environ 1 mm. Placez la doublure légèrement en deçà des extrémités de l'anneau, 3mm, tend à produire une expansion plus uniforme, donc moins de chance pour la déformation du motif de cire & amp; moule.
matériau traditionnel pour bagues doublure de coulée jusqu'à ce qu'il a appris qu'il présentait un risque sanitaire potentiel pour les techniciens de laboratoire dentaire. faisceaux de fibres d'amiante ont été trouvés pour produire des particules respirables dangereux taille capables de provoquer une maladie pulmonaire
Liners Ring Non-amiante. Céramique (silicate d'aluminium) Cellulose (papier) Céramique-cellulose combinaison de sécurité des paquebots anneau de céramique reste incertain, parce que le silicate d'aluminium apparaît également capable de produire la TECHNIQUE ringless iNVESTISSEMENT dangereux taille des particules respirables
Utilisé pour phosphate lié investissements.
Cette méthode utilise du papier ou de plastique anneau de coulée.
Il est conçu pour permettre l'expansion urestricted.
utiles pour les alliages à haute fusion.
Technique investir
investir est le processus par lequel le modèle de cire sprued est noyé dans un matériau appelé un investissement. L'investissement doit être en mesure de résister à la chaleur et les forces de la coulée, mais doit être conforme au modèle de manière à ce que la taille et les détails de surface sont exactement reproduits. En dentisterie, les matériaux de revêtement et gypsum- liant phosphate sont les deux types de matériaux utilisés à cet effet. Après spruing, le motif d'un anneau de coulée est ajouté à contenir l'investissement tandis que le matériau d'investissement est versé avec précaution autour du modèle. Pour le réglage et l'expansion hygroscopique d'un investissement qui aura lieu plus uniforme, une certaine allocation doit être faite pour l'expansion latérale de l'investissement. anneaux solides font notpermit l'investissement pour étendre latéralement duringthe réglage et expansions hygroscopiques de themold.
Pour surmonter cette restriction latérale, une doublure en papier céramique est placé à l'intérieur de la bague en céramique doublure en papier est coupé pour adapter l'intérieur DELA anneau métallique et est maintenu en place avec la bague doigt.Procédé contenant le revêtement est ensuite plongé intowater jusqu'à ce que le revêtement est complètement humide et wateris ruisselant de lui. L'anneau est secoué doucement toremove l'excès d'eau. Après le revêtement a beensoaked, il ne devrait pas être touché ou adaptedfurther avec un doigt parce que cela réduit l'effet itscushioning, qui est nécessaire pour l'expansion latérale de l'investissement. Un revêtement qui est about3 mm court à chaque extrémité de l'anneau est preferred.When la doublure est également court à chaque extrémité de Thering, l'investissement est verrouillé dans l'anneau, et l'expansion uniforme de la forme de la cavité se produit.
Pendant l'investissement, l'gypsummaterial à base d'eau doit circuler autour du motif et captureevery détails de la surface. Toutefois, la cire sur-faces ne sont généralement pas facilement mouillées par la surface de l'eau.Le d'un modèle en cire qui ne sont pas completelywetted des résultats d'investissement dans des irrégularités de surface dans la pièce coulée qui détruisent les irrégularités de accuracy.These peut être minimisé parl'application un agent mouillant tensio-actif agent sur thewax. La fonction de l'agent mouillant est toreduce l'angle d'un liquide avec le waxsurface de contact. Les agents mouillants éliminent également tout filmthat huileux est laissé sur le modèle en cire de la separatingmedium. Thecontact angles sont 98 'pour la cire plaine surfaceand 61 "pour la surface de cire traitée. L'angle lowercontact indique que la cire traitée surfacehas une affinité pour l'eau, qui se traduit par theinvestment étant capable de se propager plus facilement overthe cire. Parce que la surface active agents arequite soluble, le rinçage du modèle en cire avec waterafter l'application à l'encontre du but de theiruse.
la déformation du motif de cire après itsremoval de la filière est une fonction de l'intervalle de temps de temperatureand avant d'investir. Thenearer la température ambiante approche de la point de la cire de ramollissement, les contraintes plus readilyinternal sont libérés. en outre, le apattern plus on laisse reposer avant d'investir, thegreater la déformation qui peut se produire, même atroom température. Un modèle devrait donc beinvested le plus tôt possible après qu'il est removedfrom la mourir, et il ne devrait pas être soumis à awarm environnement pendant cet intervalle. Dans anycase, un modèle ne doit pas rester debout plus than20 30 minutes avant d'être investi. Une fois que itis correctement investis et l'investissement a mis, il n'y a pas de risque de distorsion autre motif, même si elle reste pendant quelques heures avant les finalstages d'élimination de la cire (burnout) et coulée
Techniques d'investissement
Pendant investingof la motif, la poudre d'eau correct ratioof le mélange d'investissement, un certain nombre ofspatulation nécessaire tourne, et un techniqueare d'investissement appropriée essentielle pour obtenir castingresults acceptables. Il existe deux méthodes d'investissement motif thewax: investir main et vide investing.In les deux cas, la quantité appropriée de investmentpowder et de l'eau doit être utilisée, followingthe les instructions du fabricant exactement. Thewater est ajouté en premier, suivi par le lent additionof la poudre pour favoriser la ofair de retrait de la poudre. La poudre et brièvement aremixed liquide avec une spatule en plâtre jusqu'à ce que tout thepowder est mouillé.
En investissant la main, le couvercle de la cuvette investissement containingthe mélange est placé sur thebowl. Le couvercle contient un mechanicalmixer, et le mélange est fait à la main, généralement pour 100 tours de la spatulator. Le settingrate d'un investissement dépend du nombre ofspatulation tours, qui affecte également le hygroscopicexpansion. L'investissement, après beingspatulated, est placé sur le vibreur à eliminatesome des bulles d'air du mélange et tocollect la totalité du mélange à partir des côtés de la cuvette en caoutchouc dans le centre. anneau Thefilled est ensuite mis de côté pour l'investissement Toset complètement, ce qui nécessite généralement 45 to60 minutes. Quand un investmentis de liant phosphate utilisé, l'anneau est légèrement surchargé, le topof l'anneau ne soit pas stabilisée, et l'investmentis autorisé à définir. Après l'investissement a fixé, l'excédent d'investissement est meulé en utilisant un modeltrimmer. Cette procédure est nécessaire car anonporous, les résultats de surface vitreux, qui doit beground off pour améliorer la perméabilité de l'investissement
et permettent aux gaz d'échapper facilement du moule lors de la coulée.
Dans l'investissement à vide, un équipement spécial est utilisé pour faciliter l'opération d'investissement. Avec cet équipement, la poudre et de l'eau (ou liquide spécial) sont mélangés sous vide et l'investissement mixte est autorisé à circuler dans l'anneau et autour du modèle de cire avec le vide présent. Bien que l'investissement à vide ne supprime pas tout l'air de l'investissement et de l'anneau, la quantité d'air est généralement assez réduite pour obtenir une adaptation en douceur de l'investissement au motif. Vacuum investissement donne souvent des pièces moulées avec des surfaces améliorées par rapport aux pièces moulées produites à partir de modèles investi à la main. Le degré de différence entre les deux procédures dépend en grande partie sur les soins utilisés dans l'investissement de la main. Si des procédures de la main ou le vide-investissement sont utilisés pour remplir l'anneau de coulée, l'investissement devrait être autorisé à durcir à l'air avant l'épuisement de la cire
étape technique simple investissement:.
La procédure d'investissement est effectuée en une seule étape, soit par la technique du pinceau ou par la technique du vide.
a). technique Brush:
Le rapport précise eau-poudre est vide mixedunder. Une brosse est ensuite utilisée pour paintthe modèle en cire avec le mélange, puis la coulée ringis appliquée sur le Fromer creuset et Thering est rempli sous les vibrations jusqu'à ce qu'il iscompletely rempli.
B). technique du vide:
• Le mélange de première main spatulé, puis withthe creuset ancien et le modèle est place, puis l'anneau est fixé sur le bol
• Le tuyau d'aspiration est ensuite fixé à theassembly.. L'intestin est inversé et l'anneau isfilled sous vide et les vibrations
en deux étapes investir technigue:
La procédure d'investissement est effectuée en twosteps:
• Tout d'abord, le modèle de cire est peint avec une épaisseur mix etest gauche jusqu'à la prise complète, le bloc set d'investissement (premier prix) est immergé dans l'eau pendant environ dix minutes. l'anneau de coulée est ensuite appliqué sur l'ancien creuset et rempli avec le bien mixedinvestment (deuxième couche) jusqu'à ce que l'anneau est complètement rempli et le mélange est laissé à ensemble.Procédé technique d'investissement en deux étapes est recommendedwhenever plus grande quantité d'expansion est nécessaire. Thistechnique minimise également la déformation de la waxpattern et fournit des pièces moulées avec des surfaces plus lisses.
• L'investissement est autorisé à fixer pour le recommendedtime (généralement d'une heure), puis le creuset ancien isremoved. Si une carotte de métal ancien est utilisé, il est le chauffage removedby sur une flamme pour le desserrer de la waxpattern. Les particules détachées d'investissement devraient beblown avec de l'air comprimé doit être placé dans ahumidor si elle est conservée pendant une nuit
élimination Wax (burnout):. L'élimination de cire
ou l'épuisement consiste à chauffer l'investissement dans un four thermostaté jusqu'à ce que tous traces de la cire sont vaporisés afin d'obtenir un moule vide prêt à recevoir l'alliage fondu durant la procédure.
• l'anneau est placé dans le four avec le trou de coulée vers le bas pour permettre l'évasion de la cire fondue librement par l'effet de la gravité.
• la température atteinte par l'investissement détermine l'expansion thethermal. La température de l'épuisement augmente lentement afin d'éliminer la cire et de l'eau sans se fissurer l'investissement.
• Pour le gypse lié investissement, le moule est chauffé to650 -6870 c) de jeter
alliages précieuses et semi-précieuses.
• Alors que pour les investissements de liant phosphate, le moule est chauffé jusqu'à 8340 c pour lancer des alliages non précieux à la température de fusion élevée.
l'anneau doit être maintenu assez longtemps à la température maximale ( "Heat Soak") afin de minimiser une chute soudaine de la température lors du retrait du four. Une telle baisse pourrait se traduire par une coulée incomplète en raison de la solidification trop rapide de TheAlloy comme il pénètre dans le moule.
• Lors du transfert de l'anneau de coulée à la coulée, un contrôle visuel rapide de la carotte à la lumière ombragée est utile de voir si elle est bien chauffée. Il devrait être une couleur rouge cerise CASTING
fusion & amp. Moulage Technique de fusion & amp; Castings nécessite la source de chaleur pour faire fondre la force de coulée en alliage, à conduire l'alliage dans le moule de coulée
Sélection Torch Deux types de conseils de la torche: Multi-orifice unique orifice pointe multi-orifice est largement utilisé pour le métal les alliages céramiques. L'avantage principal est la distribution de la chaleur sur une large zone pour le chauffage uniforme de l'alliage. pointe unique orifice concentrer plus de chaleur dans les sources de carburant pour un de area.Three sont utilisés pour la coulée de la flamme; Acétylène, gaz naturel, propane
CREUSETS CASTING
Quatre types sont disponibles;..
1) Clay
2) Carbone
3) Quartz
4. .) zircon alumine Machines de coulée
Il est un dispositif qui utilise une source de chaleur pour faire fondre la force d'alliage de coulée des sources de chaleur peuvent être de:.
1) Réduction de la flamme d'une torche ..
(alliages classiques & amp; alliages métalliques céramique)
2) Electricité (alliages de métaux de base) de Avantages du chauffage électrique: -chauffage
est uniformément contrôlé
. changements Minime indésirables dans la composition d'alliage
- appropriés pour les grands laboratoires
Disadv:...
Expensive machines de coulée
utilisent:
1) pression d'air
3) technique d'évacuation alliages
peuvent être fondus par:..
1) en alliage est fondu dans un creuset séparé par une flamme de la torche & amp; est coulé dans le moule par la force centrifuge (centrifuge C M)
2) en alliage est fondu par chauffage à résistance ou par un four à induction & amp. puis coulé par centrifugation par un moteur ou une action de ressort (springwound CM résistance électrique)
3) en alliage est fondu par chauffage par induction coulé dans le moule de façon centrifuge par le moteur ou au printemps action. (Induction CM)
4) en alliage est fondu vacum par une atmosphère d'argon
fusion flamme /centrifuge machine de coulée
résistance électrique /machine de coulée chauffée
fusion de l'alliage doit être fait dans un graphite ou un creuset en céramique
Adv:.
-oxydation de métal restaurations en céramique sur la surchauffe
est empêché.
-Aide à la solidification de la pointe de la coulée à la surface du bouton. induction
machine de coulée
couramment utilisé pour la fusion alliages de métaux de base
Adv:..
- très efficace
- Machine compacte withlow consommation d'énergie
-Pas préchauffage nécessaire,
- safe & amp; . Fiable
directe machine à courant d'arc de fusion
Un arc à courant continu est produit entre deux électrodes:
L'alliage & amp; l'eau refroidie électrode en tungstène .temp utilisé est de 4000 degrés
Disadv:..
haut risque de surchauffe de l'alliage à vide
ou pression assistée machine de coulée
alliage fondu est aspiré dans le vide moule par gravité ou sous vide & amp; soumis à aditional
pression Pour Titanium & amp; ses alliages vide argon chauffé des machines de coulée sous pression sont utilisés
procédé de coulée accéléré
Cette méthode réduit le temps des deux ensemble de l'investissement & amp banc. . Burnout
Utilise phosphate lié investissements qui utilise 15 mnts pour banc fixé & amp; . 15mnts pour épuisement en plaçant dans un pré - Effet de four chauffé à 815 degrés d'épuisement sur gypse lié investissements
Taux de chauffage a une influence sur la douceur & amp; sur les dimensions globales de l'investissement
chauffage rapide provoque la fissuration & amp; . Desquamation qui peut causer des nageoires ou des épines
Eviter le chauffage du gypse investissements liés au-dessus de 700 degrés .Complete l'élimination de la cire en dessous temp Effet de l'épuisement sur phosphate lié investissements Usual burnout température est 750. - 1030 degrés
Bien qu'ils soient forts, ils sont cassants trop
Depuis l'ensemble du processus prend beaucoup de temps de l'épuisement professionnel en deux étapes & amp..; anneau en plastique peut être utilisé .CLEANING ET ALLIAGES décapantes
L'oxydation de surface ou autre contamination des alliages dentaires est un phénomène gênant. L'oxydation des métaux dans la plupart des alliages peuvent être réduits au minimum ou évités en utilisant un procédé bien ajusté consistant à chauffer l'alliage et une quantité convenable de flux lors de la fusion de l'alliage. Malgré ces précautions, car le métal chaud pénètre dans le moule, certains alliages ont tendance à être contaminé sur la surface en se combinant avec les gaz chauds du moule, on fait réagir avec des ingrédients de placement, ou comprenant physiquement les particules de moule dans la surface métallique. La surface de la plupart coulé, soudé, métal ou autrement chauffé appareils dentaires est nettoyée par le réchauffement de la structure dans des solutions appropriées, polissage mécanique, ou un autre traitement de l'alliage pour restaurer l'état de surface normale.
Ternissement de surface ou d'oxydation peuvent être éliminé par le procédé de décapage. Castings de métal noble ou de haute noble peuvent être nettoyés de cette manière en les chauffant dans une solution d'acide sulfurique et de l'eau de 50%. . Après la coulée, l'alliage (avec sprue ci-jointe) est placé dans la solution de décapage chauffée pendant quelques secondes. La solution de décapage réduit les oxydes qui se sont formés pendant la coulée. Toutefois, le décapage ne supprimera pas une couleur foncée due au dépôt de carbone L'effet de la solution peut être vu par
comparant les surfaces immergées à celles qui ne sont toujours pas en contact avec la solution. les solutions ordinaires d'acide inorganique et ne libèrent pas de gaz toxiques à l'ébullition (comme l'acide sulfurique fait). Dans les deux cas, la pièce coulée à nettoyer est placé dans un récipient en porcelaine approprié avec la solution de décapage et on chauffe doucement, mais courte du point d'ébullition. Après quelques instants de chauffage, la surface de l'alliage devient normalement brillant que les oxydes sont réduits. Lorsque le chauffage est terminé, l'acide peut être versé dans le récipient dans le réservoir de stockage d'origine et la pièce coulée est rincée abondamment à l'eau. Périodiquement, la solution de décapage doit être remplacée par une solution fraîche pour éviter toute contamination excessive. Précautions
à prendre tout le décapage
Avec la diversité des compositions des alliages de fonderie disponibles aujourd'hui, il est prudent de suivre les instructions du fabricant pour décapage précisément, comme toutes les solutions de décapage peut ne pas être compatible avec tous les alliages. En outre, la pratique de laisser tomber une coulée rouge dans la solution de décapage devrait beavoided. Cette pratique peut modifier la structure de phase de l'alliage ou déformer des pièces moulées minces, et de l'acide éclaboussures peut être dangereux pour l'opérateur. Enfin, des pinces en acier ou en acier inoxydable ne doivent pas être utilisés pour éliminer
moulages des solutions de décapage. La solution de décapage peut dissoudre la pince à épiler et plaque les métaux du composant sur la coulée. pinces en caoutchouc ou revêtu de Téflon sont recommandés à cet effet
de FLUXAGE Pour empêcher l'oxydation des alliages d'or lors de la fusion toujours utiliser un flux réduisant
acide borique & amp..; .. Borax sont utilisés
Fonderie de verre ou de céramique
Une céramique coulable est préparé d'une manière similaire à la préparation du métal coulé
verre est chauffé à 1360 degrés et amp; ensuite coulé Phosphate
investissements liés sont utilisés à cette fin
DEFAUTS CASTING
classification (combe):....
1) Distorsion
rugosité 2) de surface